Essendo una linea di produzione automatizzata, la manutenzione quotidiana della macchina per lo stampaggio di ciotole di carta ad alta velocità- ruota principalmente attorno a quattro aspetti principali: struttura meccanica, impianto elettrico, stampo e procedura operativa.
I. Manutenzione della struttura meccanica: garantire precisione e stabilità della trasmissione.
Manutenzione del sistema di lubrificazione
Componenti chiave: le parti rotanti ad alta-velocità come cuscinetti del mandrino, scatole del cambio, catene e divisori di camme devono essere lubrificate ogni 8 ore (ad es. olio per macchine 32#) per prevenire attrito a secco e usura.
Ciclo di lubrificazione: cambiare l'olio del cambio ogni 500 ore. Pulire il circuito dell'olio e sostituire l'elemento filtrante ogni 2000 ore per evitare che l'accumulo di morchie comprometta l'efficienza della trasmissione.
Ispezione dei componenti della trasmissione
Trazione della cinghia: controllare la trazione della cinghia principale una volta alla settimana e regolarla sullo standard (solitamente 180-220 N) utilizzando un misuratore di tensione per evitare che la cinghia scivoli o si rompa.
Tensione della catena: controllare la tensione della catena a ogni turno. Regolare il tenditore per controllare l'abbassamento della catena a 15-20 mm per evitare perdite o inceppamenti.
Accoppiamento: Controllare mensilmente l'usura del manicotto elastico di accoppiamento. Se si riscontrano crepe o deformazioni permanenti, è necessario sostituirle immediatamente per evitare disallineamenti della trasmissione.
Pulizia e prevenzione della ruggine
Pulizia quotidiana: soffiare via ritagli di carta e macchie d'olio dalle superfici delle apparecchiature con aria compressa. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla pulizia dell'area attorno al modulo riscaldante e allo stampo per evitare che impurità entrino nell'intercapedine meccanica.
Anti-ruggine: applicare settimanalmente olio anti-ruggine sulle parti metalliche esposte, come binari di guida e cursori, soprattutto in ambienti umidi che richiedono una maggiore frequenza.
II. Manutenzione dell'impianto elettrico: garantire la precisione e la sicurezza del controllo
Calibrazione PLC e sensori
Controllo della temperatura: calibrare trimestralmente il sensore di temperatura del modulo riscaldante utilizzando un termometro a infrarossi per garantire che la temperatura effettiva differisca Inferiore o uguale a ± 2 gradi C dal valore impostato nel caso in cui i bicchieri di carta aderiscano o abbiano una scarsa tenuta.
Rilevamento fotoelettrico: pulire la lente del sensore fotoelettrico una volta al mese e pulire la polvere superficiale con alcool per evitare che un rilevamento difettoso provochi lo spegnimento del dispositivo.
Ispezione della connessione e dell'interfaccia
Guasto allentato: controllare i terminali di cablaggio del motore, delle elettrovalvole, ecc. Controllare se ogni turno è allentato. Stringere con un cacciavite e applicare pasta conduttiva per evitare cattivi contatti e scintille.
Test di isolamento: la resistenza di isolamento del motore viene testata ogni sei mesi con un misuratore di terahertz. La resistenza Omega deve essere inferiore a 1 Omega e, se inferiore allo standard, il motore deve essere sostituito.
Manutenzione dell'inverter
Pulizia della dissipazione del calore: ventola di raffreddamento e dissipatore di calore del convertitore di frequenza una volta al mese, per garantire una ventilazione regolare, prevenire l'allarme di surriscaldamento.
Backup dei parametri: backup trimestrale del programma PLC e dei parametri dell'inverter per evitare interruzioni della produzione dovute a perdite impreviste.
III. Manutenzione dello stampo: migliora la qualità e la durata dello stampo
Pulizia giornaliera
Stampo per punzonatura: dopo ogni turno, soffiare via i ritagli di carta dalla lama dello stampo con una pistola ad aria compressa e utilizzare una spazzola morbida per pulire eventuali residui di colla per evitare che si smussi.
Stampo riscaldante: dopo la produzione giornaliera, utilizzare una spazzola di rame per pulire i depositi di carbonio sulla superficie della piastra riscaldante per evitare di compromettere l'effetto sigillante.
Consumati
Ispezione Lama: settimanale con proiettore per verificare l'usura della lama della fustella. Se l'usura supera 0,1 mm, deve essere immediatamente riaffilato o sostituito per evitare sbavature sui bordi del bicchiere di carta.
Regolazione dello spazio: controllare lo spazio di chiusura dello stampo una volta al mese e regolarlo a 0,05-0,1 mm con uno spessimetro per garantire la durezza del bicchiere di carta stampato.
Lubrificazione e ruggine
Colonne guida e boccola: applicare grasso per alte temperature (ad esempio bisolfuro di molibdeno) alla colonna guida e alla boccola per ridurre l'attrito.
Manutenzione dopo l'arresto: quando l'attrezzatura rimane fuori servizio per un lungo periodo, spruzzare olio antiruggine sulla superficie dello stampo e avvolgerlo in un involucro di plastica per proteggerlo.
IV. INTRODUZIONE Procedure Operative e Formazione del Personale
Operazione standardizzata
Ispezione pre-all'avvio: gli operatori devono controllare quotidianamente il livello dell'olio di lubrificazione dell'attrezzatura, la pressione dell'aria e il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza. Non puoi avviare la macchina finché non sei sicuro che tutto sia a posto.
Monitoraggio dei parametri: monitoraggio-in tempo reale di temperatura, pressione, velocità e altri parametri durante la produzione. Scollegarsi immediatamente e verificare eventuali anomalie.
Formazione del personale
Revisione periodica: formazione trimestrale sulla manutenzione delle apparecchiature per gli operatori. La valutazione comprende la posizione del punto di lubrificazione, l'identificazione del codice di errore e le procedure operative sicure.
V. Gestione dei ricambi e Manutenzione Preventiva
Scorte di pezzi di ricambio critici
Elenco delle parti di consumo: stabilire un elenco delle parti di consumo come cinghie, catene, cuscinetti ed elementi riscaldanti. Questa riserva dovrebbe coprire il fabbisogno di produzione di un mese.
Cooperazione con i fornitori: firmare un accordo di fornitura di pezzi di ricambio con il produttore dell'attrezzatura per garantire la consegna entro 48 ore dall'emergenza.
Sostituzione preventiva
Sostituzione periodica: sostituire in anticipo- le parti soggette a elevata usura in base al tempo di funzionamento dell'apparecchiatura per evitare guasti improvvisi.
Registrazione dei dati: stabilire registri di manutenzione delle apparecchiature, registrare il tempo di ciascuna riparazione, le parti di ricambio e le cause dei guasti e fornire la base per ottimizzare il piano di manutenzione.