La produzione di Toilet prevede fasi chiave come la spappolatura, lo stampaggio, la lavorazione e il confezionamento. Ogni fase richiede un meccanismo specifico e una chiara divisione del lavoro per ciascuna fase. Insieme trasformano le materie prime in carta igienica finita. Questi passaggi sono classificati come segue:
1.Spappolamento: conversione delle materie prime in pasta di legno qualificata
La chiave del processo è trasformare legno, carta straccia e canne in una pasta con fibra uniforme e impurità minime. L'attrezzatura principale include:
Trituratore: per ingredienti in legno come pino e pioppo, le lame rotanti ad alta- velocità tagliano il tronco in pezzi uniformi (di circa 2-5 cm di lunghezza) per la successiva cottura a vapore o spappolatura per evitare una spappolatura incompleta a causa delle dimensioni del materiale. Attrezzatura per digestione/disinchiostrazione: durante la cottura del legno, viene utilizzata l'alta temperatura e l'alta pressione (combinate con sostanze chimiche come la soda caustica) per separare le fibre di trucioli di legno e rimuovere le impurità come la lignina. Quando si produce la pasta, le apparecchiature di disinchiostrazione (come le macchine flottatrici e lavatrici) utilizzano agitazione meccanica e sostanze chimiche per rimuovere l'inchiostro dalla superficie della carta straccia, filtrando al contempo le impurità (come frammenti di plastica e metallo) per garantire la purezza della pasta.
Spappolatore/raffinatore: ulteriore raffinazione della pasta originale, macinazione meccanica per scomporre e separare le fibre. Ciò regolerà il grado di battitura (ad esempio SR a 25-35 gradi C) per migliorare la morbidezza e l'assorbibilità della carta successiva. Questo è il dispositivo chiave che determina la sensazione della carta igienica.
Macchina per setacciare la polpa: utilizzare uno schermo (come schermi a pressione, setaccio vibrante, ecc.) per filtrare le fibre grossolane della polpa e le impurità non risolte, garantire che la distribuzione delle fibre della polpa sia uniforme, prevenire la formazione di fori o macchie successive della polpa e garantire l'aspetto e la qualità della carta igienica.
2. Stampaggio: conversione della polpa in base di carta igienica
In questa fase del processo la pasta diventa una base continua di carta igienica (rotolo grande). L'attrezzatura principale è la macchina per il tessuto, che può essere suddivisa in:
Setaccio rotante: cilindri rotanti (ricoperti di filtri) estraggono le fibre di pasta da una vasca di pasta per formare carta bagnata. I fogli vengono quindi disidratati da rulli pressori, asciugati in un essiccatore (riscaldato tramite vapore a circa 100-120 gradi) e arrotolati in fogli di grande diametro (fino a 1-2 metri di diametro). Le macchine sono semplici, a basso-costo e adatte alla produzione di carta igienica di fascia bassa-e media, con una produzione giornaliera di circa 5-15 tonnellate. Macchina tissue Fourdrinier: la polpa viene distribuita uniformemente su filamenti a quattro colonne che funzionano in continuo (filtro in poliestere) attraverso una cassa d'afflusso. Aspirare il filo d'acqua e spremerlo. Il substrato risultante viene quindi essiccato in più fasi di essiccazione (per migliorare l'efficienza di essiccazione). Ciò consente una distribuzione più uniforme delle fibre e un'intensità maggiore, producendo da 20 a 50 tonnellate di carta igienica di fascia medio-alta al giorno, con alcune macchine più grandi che producono rese più elevate.
Cilindri di asciugatura/Attrezzature di asciugatura: l'asciugatrice è una parte fondamentale dell'asciugatrice, sia che si tratti di un'asciugatrice rotativa o di un'asciugatrice a quattro-rulli. Di solito è costituito da più cilindri in ghisa in serie. Il riscaldamento a vapore riduce il contenuto di umidità della carta bagnata dal 50-60% all'8-12%. Allo stesso tempo, sulla carta vengono stampate linee superficiali asciutte, come le rughe, per creare morbide rughe caratteristiche della carta velina.
3. Lavorazione: trasformazione della carta grezza in prodotti finiti
Questo metodo taglia e trasforma grandi quantità di rotoli di carta di base in normali rotoli di carta velina e moduli di carta velina. L'attrezzatura principale include:
Macchina da taglio per carta igienica: questa macchina utilizza un coltello circolare rotante ad alta- velocità per tagliare grandi rotoli di carta base (rotolo madre) in piccoli rotoli di larghezza variabile (come rotoli di carta igienica per uso domestico da 10-12 cm). Il diametro della bobina può essere regolato secondo necessità (ad es.. 10-15cm). La tensione dei rulli viene controllata durante il taglio per evitare che i rulli si allentino o siano eccessivamente stretti.
Punzonatrice: questa macchina viene utilizzata insieme a una macchina per il taglio della carta. A intervalli regolari (ad esempio, 10-15 mm), vengono creati dei fori sulla superficie della carta per poterla strappare facilmente. Gli utenti possono strappare la carta secondo necessità. La precisione della punzonatura influisce direttamente sull'efficienza dello strappo e previene strappi irregolari o sovrapposti. Piegatrici per tessuti: nella produzione di tessuti, queste macchine piegano lunghe strisce di carta in strati annidati utilizzando un meccanismo di piegatura continuo, come una piega a V- o una piega a Z. Quindi usa un taglierino per tagliarli in pezzi di lunghezza fissa (ad esempio, 20-25 cm) per inserirli facilmente in una scatola di fazzoletti. Velocità di piegatura fino a 100-300 m/min garantiscono un utilizzo continuo dei fazzoletti.
4. Imballaggio: imballaggio della carta igienica finita.
Questo processo garantisce che la carta igienica sia igienica e resistente all'umidità-, facilitandone la conservazione e la distribuzione. L'attrezzatura principale include:
Macchina imballatrice per rotoli: la macchina imballatrice per rotoli è divisa in macchine imballatrici per rotoli singoli e macchine confezionatrici per rotoli multipli-. Le confezionatrici a-rotolo singolo sigillano i rotoli di carta igienica con plastica, ad esempio pellicola PE, e possono stampare il logo del marchio e la data di produzione. Le macchine confezionatrici multi-rotolo (ad esempio, 10 rotoli/scatola o 12 rotoli/scatola) allineano ordinatamente più rotoli di carta igienica, li avvolgono in una pellicola termoretraibile e quindi li riscaldano in rotoli finiti per migliorare la portabilità del prodotto. Involucro di carta assorbente: posizionare la carta velina piegata in una scatola di cartone (manuale o automatica) e sigillare con pellicola trasparente o coperchio. Alcuni-dispositivi di fascia alta possono integrare il processo di "astucciamento-sigillatura-etichettatura" per migliorare l'efficienza dell'imballaggio e proteggere la carta velina da umidità e polvere mantenendo una tenuta ermetica.
Etichettatrici: etichettare la carta igienica avvolta (macchina per carta in rotoli, scatola di carta velina) con nome del prodotto, specifiche, ingredienti, data di produzione, ecc. Le etichette devono essere posizionate accuratamente per evitare inclinazioni o sbucciature, in conformità con i requisiti di etichettatura per i prodotti a contatto con gli alimenti.
